汽车内饰件烘箱
日期：2017/07/07 点击：2623 次
1、温控系统：
（1）供电电源：三相五线制、交流电压380V、 频率50Hz。
（2）控制方式：该设备的加热温度控制是由温度传感器将温度信号传输给温控表，温控表可根据内置设定程序PID进行运算，再将相应的电流信号传送给调控器（替代易坏的固态继电器）进行触发，分组控制而达到升温后恒温的目的。
（3）控温精度：300°C±5°C。
（4）每个加热区配有电流表、温控表和开关。当加热区故障，能够看表显示出来。
（5）配有时间继电器，设定材料加热时间，有现场声光提示功能（声音大于等于80dB）。
2、电控系统：
——托料车自动出料功能：到达设定加热时间后，托料车自动弹出
——在烤炉前面，左侧，右侧安装三个进料车按钮，便于操作者在任何一个方向上料后，就近操作按钮
3、便于检修的设计：
——炉后面为双开1200mm宽的门，中间是1000mm宽的可装卸隔热板，便于检修。
——炉顶是四块隔热板的田字格型，每个板上安装有把手并隔热处理，便于检修上层加热区。
——炉正面隔热板也是易于拆卸，便于维修上下层加热区。
——上下层加热区是可以前后拉出，便于检修的。
——18个加热区，每区的中间位置，安装2块带传感器的K型加热瓦，一用一备。若其中一个传感器坏了，可以将马上连接备用件，不耽误生产。
4、保障安全性的设计：
——托料车的起步和停止应有缓冲装置，避免事故
——烤炉前面、左右两侧分别配有急停开关
——配有‘手动——自动’切换开关
——配有短路保护、过载保护、互锁保护、极限保护等功能
——选用调控器，替代易损的固态继电器
5、设计标准
——电控设计标准依据相关国标标准
——电控系统选用的外购件依据“电控元件清单”
——整体加热炉设计满足工艺要求、生产效率、节能、安全性可靠、密封性好、故障率低、方便操作和易于检修等要求。
6、售后服务及质保期
——故障排除：24小时内电话排除，排除不了，48小时内派员工现场排除。
——质保期：整机设备为一年，陶瓷加热瓦为一年半。
（1）供电电源：三相五线制、交流电压380V、 频率50Hz。
（2）控制方式：该设备的加热温度控制是由温度传感器将温度信号传输给温控表，温控表可根据内置设定程序PID进行运算，再将相应的电流信号传送给调控器（替代易坏的固态继电器）进行触发，分组控制而达到升温后恒温的目的。
（3）控温精度：300°C±5°C。
（4）每个加热区配有电流表、温控表和开关。当加热区故障，能够看表显示出来。
（5）配有时间继电器，设定材料加热时间，有现场声光提示功能（声音大于等于80dB）。
2、电控系统：
——托料车自动出料功能：到达设定加热时间后，托料车自动弹出
——在烤炉前面，左侧，右侧安装三个进料车按钮，便于操作者在任何一个方向上料后，就近操作按钮
3、便于检修的设计：
——炉后面为双开1200mm宽的门，中间是1000mm宽的可装卸隔热板，便于检修。
——炉顶是四块隔热板的田字格型，每个板上安装有把手并隔热处理，便于检修上层加热区。
——炉正面隔热板也是易于拆卸，便于维修上下层加热区。
——上下层加热区是可以前后拉出，便于检修的。
——18个加热区，每区的中间位置，安装2块带传感器的K型加热瓦，一用一备。若其中一个传感器坏了，可以将马上连接备用件，不耽误生产。
4、保障安全性的设计：
——托料车的起步和停止应有缓冲装置，避免事故
——烤炉前面、左右两侧分别配有急停开关
——配有‘手动——自动’切换开关
——配有短路保护、过载保护、互锁保护、极限保护等功能
——选用调控器，替代易损的固态继电器
5、设计标准
——电控设计标准依据相关国标标准
——电控系统选用的外购件依据“电控元件清单”
——整体加热炉设计满足工艺要求、生产效率、节能、安全性可靠、密封性好、故障率低、方便操作和易于检修等要求。
6、售后服务及质保期
——故障排除：24小时内电话排除，排除不了，48小时内派员工现场排除。
——质保期：整机设备为一年，陶瓷加热瓦为一年半。